Die Kraft des Lean Manufacturing

Es gibt eine Reihe leistungsstarker Fertigungsstrategien, die Unternehmen wie unseres dabei unterstützen, wettbewerbsfähig zu bleiben. Just-in-time-Produktion (JIT), Kaizen, das Kanban-System und Lean Manufacturing gehören zu den Strategien, die uns dazu antreiben, erstklassige Produkte und Dienstleistungen im Bereich Feinguss für unsere Kunden zu liefern.

Eins solide Produktionsstrategie ermöglicht es uns unter anderem:

• Resilient zu bleiben
• Kosteneffizient zu arbeiten
• Nach den höchsten Qualitätsstandards zu produzieren

Hier spielt Lean Manufacturing eine entscheidende Rolle in unserem Ansatz zur Herstellung von Feingussteilen.

Was ist Lean Manufacturing?

Der Begriff Lean Manufacturing erklärt sich von selbst. Ein Unternehmen, das alles tut, um Abfall zu reduzieren und die Effizienz zu steigern, wird als "Lean" bezeichnet. Lean Manufacturing, auch Lean Production oder einfach Lean, zeichnet sich durch folgende Merkmale aus:

• Abfallminimierung (alle Aktivitäten, die keinen Mehrwert für den Produktionsprozess schaffen)
• Maximierung der Produktivität (Optimierung von Prozessen, Stärkung der Mitarbeitenden usw.)
• Verbesserung der Qualität (führt direkt zu höherem Wert für die Kunden)

Der größte Vorteil von Lean Manufacturing besteht darin, dass es einem Unternehmen hilft, die Effizienz in jeder möglichen Weise zu steigern. Lean Manufacturing basiert auf einigen wichtigen Prinzipien.

Treiber des Lean Manufacturing

Es sind einige Prinzipien entscheidend für Lean Manufacturing. Hier sind einige davon:

Kaizen: Kontinuierliche Verbesserung und das Streben nach positiven Veränderungen stehen im Mittelpunkt von Kaizen. Bereiche wie Qualität, Kosten, Logistik, Sicherheit und die Arbeitsweise sind einige der Bereiche, in denen Kaizen angewendet werden kann.

Wert: Hier wird der Wert ausschließlich aus der Perspektive des Kunden definiert. Dies bestimmt, wie viel ein Kunde bereit ist, für ein Produkt oder eine Dienstleistung zu zahlen. Daraus ergibt sich, was das Unternehmen tun muss, um diesen optimalen Preis zu erzielen.

Abfall: Fähigkeiten, Prozesse, Bestände, Ressourcen aller Art und Arbeitsabläufe sind einige der Bereiche, in denen verschiedene Arten von Abfall entstehen können. Durch die Kartierung des Wertstroms in allen Bereichen sind "Lean" Unternehmen erfolgreich darin, Abfall oder Aktivitäten zu eliminieren, die nicht zur effizienten Produktion von Waren und Dienstleistungen beitragen.

Flow: Reibungslose Arbeitsprozesse stellen sicher, dass jede Komponente und jede Person auf die richtige Weise arbeitet. Funktionale Barrieren müssen identifiziert und beseitigt werden, damit alle Aspekte der Fertigung wie eine makellose Symphonie zusammenwirken!

Die fünf Lean-Prinzipien

1. Value – je nach Bedarf des Kunden
2. Value stream – Kartierung aller Prozesse, die in die Herstellung eines Produkts einfließen
3. Flow – operative Prozesse des Produktionsökosystems
4. Pull – nur produzieren und lagern, was notwendig ist – denken Sie Just-in-time (JIT)
5. Perfection – Streben nach dem Gleichen, denken Sie an Kaizen!

Die Kraft von Lean Manufacturing liegt in der Fähigkeit, Abfall zu reduzieren oder sogar zu eliminieren, alle Produktionsprozesse zu verbessern, die operative Effizienz in nahezu allen Bereichen der Produktion zu steigern, ein befähigtes Team zu schaffen und ein Unternehmen erfreulich agil zu machen.

Und wenn das Ergebnis all dieser Prinzipien darin besteht, den maximalen Wert für die Kunden zu liefern, liegt es auf der Hand, dass ein Unternehmen wie Texmo Blank die Lean Manufacturing-Philosophie, eine transformative Denkweise mit voller Überzeugung und Engagement umsetzt.